DMLS 3D çap hissələri

Product Detayları

 giriş

DMLS 3D çap hissələri istehsal mənzərəsində inqilab edən 3D çap texnologiyasının zirvəsi kimi dayanır. Bu qabaqcıl proses metal tozunu dəqiq şəkildə əritmək və çökdürmək üçün birbaşa yüksək enerjili lazerdən istifadə edir. Eyni zamanda, o, toz metal materiallarını sinterləyir və bərkidir, bu da sıx, həndəsi bərk hissələrin yaradılması ilə nəticələnən avtomatik qat-qat yığmaya imkan verir. Toz metallurgiyasından fərqli olaraq, qəlibləmə prosesində asanlıqla boşluqlar yarana bilər, DMLS yüksək keyfiyyətli quruluşu təmin edərək, sıx metalın birbaşa yenidən əriməsindən faydalanır. DMLS vasitəsilə istehsal edilən konstruktiv hissələr 99%-dən çox sıxlığa nail ola bilir, bu da saxta material blanklarının sıxlığına yaxındır ki, bu da müstəsna möhkəmlik və davamlılığa zəmanət verir.

DMLS-in əsas iş prinsipi CO2 lazeri vasitəsilə lazer işığının yaradılmasını əhatə edir. Bu lazer işığı daha sonra onun yolunu dəqiq şəkildə istiqamətləndirən bir qalvanometr tərəfindən ötürülür və diqqətlə idarə olunur. Lazer metal tozunu vurduqca, hər bir təbəqəni əvvəlki ilə birləşdirərək materialı əridir. Bu təkrarlanan proses vasitəsilə son məhsul tədricən qat-qat qurulur, mürəkkəb dizaynları və mürəkkəb həndəsələri misilsiz dəqiqliklə həyata keçirir.

Texnologiya xüsusiyyətləri

DMLS birbaşa metal lazer sinterləmə texnologiyasının xüsusiyyətləri:

1. Lazer örtük təbəqəsi və matris metallurgiya ilə birləşdirilmişdir və yapışma gücü orijinal matris materialının 95% -dən aşağı deyil. Lazerlə induksiya edilmiş birləşmə vasitəsilə örtük təbəqəsi matrislə güclü metallurgiya bağı əmələ gətirir. Bu, etibarlı struktur bütövlüyünü təmin edərək, orijinal materialın ən azı 95% -ni təşkil edən bir yapışma gücünü təmin edir.
2. Substrata istilik təsiri kiçikdir və onun yaratdığı deformasiya da azdır. Lazer örtüyünün konsentratlaşdırılmış istilik mənbəyi substratda termal diffuziyanı minimuma endirir. Nəticədə, proses əsas materialın formasını və ölçü dəqiqliyini qoruyaraq minimal deformasiyaya səbəb olur.
3. Materialların geniş çeşidi. Lazer örtük müxtəlif materialları, o cümlədən paslanmayan polad, nikel əsaslı ərintilər və keramika kimi metalları özündə cəmləşdirir. Bu çox yönlülük müxtəlif tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün fərdiləşdirməyə imkan verir.
4. Üzlük təbəqəsi və onun interfeysi sıx quruluşa, incə taxıllara, deşiklərə, daxilolma çatlarına və digər qüsurlara malikdir. Lazer prosesinin dəqiq idarə edilməsi kompakt struktura və incə dənəli teksturaya malik üzlük qatına gətirib çıxarır. Yüksək keyfiyyətli nəticələr üçün deşiklər və çatlar kimi qüsurlardan effektiv şəkildə qaçınır.
5. Xidmət müddətini uzatmaq üçün qismən köhnəlmiş və ya zədələnmiş böyük avadanlıqların qiymətli hissələrini və qəliblərini təmir edə bilər. Böyük avadanlıqların köhnəlmiş və ya zədələnmiş komponentləri üçün lazer örtük funksionallığı bərpa edir. Bu, qiymətli hissələrin və qəliblərin xidmət müddətini uzadır, dəyişdirmə xərclərinə qənaət edir.
6. Üzlük prosesinin idarə oluna bilmə qabiliyyəti yaxşıdır və avtomatik idarəetməni həyata keçirmək asandır. Lazer gücü və skan etmə sürəti kimi tənzimlənən parametrlərlə örtülmə prosesi yüksək səviyyədə idarə olunur. Ardıcıl, səmərəli istehsal üçün avtomatlaşdırıla bilər.
7. Zədələnmiş hissələr üçün yüksək keyfiyyətli və sürətli təmirə nail olmaq, nasazlıqlar səbəbindən dayanma müddətini azaltmaq və avadanlığa texniki xidmət xərclərini azaltmaq olar. Lazer örtüyü zədələnmiş hissələri tez və effektiv şəkildə təmir edir, avadanlığın dayanma müddətini minimuma endirir. Bu, uzun fasilələrdən qaçaraq texniki xidmət xərclərini azaldır.
8. Tez-tez istifadə olunan üzlük qatının sərtlik diapazonu HRC30~60, ultra yüksək sərtlik tələbi HRC65~75-ə çata bilər və örtük təbəqəsinin qalınlığı diapazonu 0.1~10.0 mm-dir. Xüsusi ehtiyaclar üçün HRC30 - 60 və 65-dən 75 mm-ə qədər qalınlıq seçimi ilə HRC0.1 - 10.0 arasında geniş sərtlik spektri təklif edərək, müxtəlif tətbiq tələblərinə uyğun gəlir.
9. Metal hissələrin birbaşa istehsalı mümkündür. Lazer örtüyünün qat-qat çökməsindən istifadə edərək, birbaşa metal hissələri istehsal edə bilər. Bu, ənənəvi emal məhdudiyyətləri olmadan mürəkkəb həndəsələrin istehsalına imkan verir.

 DMLS 3D çap hissələri İstinad üçün

DMLS-in üstünlükləri

•Funksional hissələr və prototiplər üçün çox uyğundur

• Mürəkkəb həndəsələr yaratmaq bacarığı

• Kiçik partiyalarda istehsal oluna bilər

• Materialların geniş çeşidi

Çatdırılma məlumatı

​​​​​​​FAQ